在很多的能引起剩余應(yīng)力的途徑中，焊接是非常重要的一種。焊接是一種運用(多數(shù)狀況下為局部)加熱或加壓手法、增加或不增加填充資料將構(gòu)件不行拆開地銜接在一起或在基材外表堆敖覆蓋層的加工工藝。

　　因為高度集中的瞬時熱輸入，在焊接后將發(fā)作相當大的剩余應(yīng)力(焊接剩余應(yīng)力)。與載荷應(yīng)力比較，焊接剩余應(yīng)力是發(fā)作在沒有外力狀況下的內(nèi)力。 振動時效廠家指出，實踐上，在各種機械和機器的加工制作過程中，構(gòu)件內(nèi)部部將發(fā)作剩余應(yīng)力。所發(fā)作的剩余應(yīng)力的狀態(tài)，特別是其應(yīng)力值的巨細、應(yīng)力的散布是隨各種加工辦法不同而有差異的。

　　焊接剩余應(yīng)力和焊接變形會嚴重影響制作過程本身和焊接結(jié)構(gòu)的使用功用，因而.應(yīng)采納各種有用的措施將焊接剩余應(yīng)力和焊接變構(gòu)成至最小。

　　損害：

　　眾所周知，腐蝕介質(zhì)只有與正的剩余應(yīng)力即拉應(yīng)力協(xié)同作用，才干加速腐蝕過程，1Cr18Ni9Ti鋼，導(dǎo)熱性差，焊接時溫度梯度大，加之有結(jié)構(gòu)拘謹，故焊后剩余應(yīng)力大，而在焊縫及其鄰近正好呈拉應(yīng)力(實踐測試成果)。拉應(yīng)力進步了資料的電極電位，使金屬進入活態(tài)，抗蝕性下降。

　　此外，剩余應(yīng)力的存在，也使爐體的加工精度和尺度穩(wěn)定性下降，影響產(chǎn)品質(zhì)量。剩余應(yīng)力的存在，為腐蝕提供了內(nèi)涵的條件過多的剩余應(yīng)力加大了金屬腐蝕的內(nèi)涵作用，使其產(chǎn)品更容易被腐蝕，同時為損害人身體加速的行進的步伐，所以說過大的剩余應(yīng)力會影響工件的疲憊壽數(shù)，耐腐蝕能力(應(yīng)力腐蝕)等，乃至使工件發(fā)作變形。在焊接焊縫鄰近剩余應(yīng)力巨細散布的不均勻性影響其變形，而振動時效裝置消除剩余應(yīng)力的機理對工件不均勻的應(yīng)力(錯位晶格從頭散布)消除，堅持工件的穩(wěn)定性。

　　振動時效設(shè)備能夠處理上述問題的原因：

　　振動時效設(shè)備這一技能原理，結(jié)合計算機操控技能，操控激振器的轉(zhuǎn)速和偏心使工件發(fā)作共振，讓工件需時效部位發(fā)作必定幅度、必定周數(shù)的交變運動并吸收能量，以便讓工件內(nèi)部發(fā)作必定的微觀粘彈塑料性金屬力學(xué)改變，在必定程度上下降和均化工件內(nèi)部的剩余應(yīng)力，進步工件尺度穩(wěn)定性及疲憊壽數(shù)等功用。

　　其操控系統(tǒng)具有主動、手動振前掃頻功用，得出構(gòu)件本身固有頻率，并主動挑選最佳亞共振峰進行時效處理，主動進行振后掃頻和記載振動時效工藝數(shù)據(jù)、曲線，最后按國家標準(GB/T25712-2010)的參數(shù)曲線檢測法，經(jīng)過比較時效前后及過程中工件的有用固有頻率及其加速度等參數(shù)的改變來定性地判別時效作用