振動(dòng)時(shí)效技術(shù)優(yōu)勢(shì)

振動(dòng)時(shí)效工藝其原理是用振動(dòng)消除殘余應(yīng)力，可達(dá)到熱時(shí)效工藝的同樣效果，并在許多性能指標(biāo)上超過(guò)熱時(shí)效。振動(dòng)時(shí)效工藝耗能少

(是熱時(shí)效的2%左右）、設(shè)備投資少、效率高，其在節(jié)能、減少環(huán)境污染和提高產(chǎn)品性能方面有卓越的表現(xiàn)，使得這一高新技術(shù)在各行

各業(yè)中有廣泛的應(yīng)用前景。

1. 調(diào)整、均化、消除殘余應(yīng)力

對(duì)于那些無(wú)需改變組織狀態(tài)、非加工硬化材料，振動(dòng)時(shí)效完全可以取代熱時(shí)效。此外，振動(dòng)時(shí)效可處理熱時(shí)效不能處理的大型工件。一方

面，振動(dòng)時(shí)效可以看成是在周期性動(dòng)應(yīng)力作用下循環(huán)應(yīng)變的過(guò)程。由于金屬晶體內(nèi)存在有大量的位錯(cuò)，在循環(huán)應(yīng)變下，位錯(cuò)克服阻力而運(yùn)

動(dòng)，產(chǎn)生滑移使晶體發(fā)生微觀塑性變形，殘余應(yīng)力峰值下降，從而改變了工件原有的內(nèi)應(yīng)力場(chǎng)，工件內(nèi)部應(yīng)力降低，并重新分布，在較低

的應(yīng)力水平下達(dá)到平衡。另一方面，振動(dòng)時(shí)效以機(jī)械能的形式施加給工件一定的振動(dòng)能量，從而提高了構(gòu)件內(nèi)部晶體的動(dòng)能，加快了畸變

晶格恢復(fù)平衡位置的速度，晶格排列趨于平衡，工件內(nèi)部阻尼減小，內(nèi)應(yīng)力峰值降低，分布均化。

2. 提高構(gòu)件抗變形能力，穩(wěn)定構(gòu)件加工尺寸

振動(dòng)時(shí)效使構(gòu)件基體內(nèi)晶體結(jié)構(gòu)強(qiáng)化，從而提高了構(gòu)件抗變形能力和尺寸穩(wěn)定性。

3. 提高焊件疲勞壽命

振動(dòng)時(shí)效通過(guò)降低焊接殘余應(yīng)力，有效地延緩裂紋萌生，降低其擴(kuò)展速度，從而提高焊件的疲勞壽命。疲勞裂紋的萌生總是先在應(yīng)力最高

，強(qiáng)度最弱的基體上形成。試件經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理后，由于高殘應(yīng)力的降低，應(yīng)力分布的均化，減少了應(yīng)力集中的影響;另外，由于位錯(cuò)積

塞、纏結(jié)和網(wǎng)狀化程度的增大及位錯(cuò)密度的增加，使滑移帶滑移更加困難，從而延緩了疲勞裂紋的成核時(shí)間，使裂紋萌生壽命增大。

4. 提高焊件抗應(yīng)力腐蝕性能

殘余拉應(yīng)力是產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的重要原因。振動(dòng)時(shí)效減少了構(gòu)件的應(yīng)力集中效應(yīng)，有效地消除和均化了殘余應(yīng)力，從而提高了焊件抗應(yīng)力腐

蝕性能。

5. 提高金屬材料沖擊功Ak值

振動(dòng)時(shí)效使金屬試件由振前處于較高能量級(jí)的平衡，轉(zhuǎn)變成振后處于較低能量級(jí)的平衡，即處于更穩(wěn)定的狀態(tài)，從而提高了其沖擊功Ak值

振動(dòng)時(shí)效使沖擊試驗(yàn)的兩組試樣在沖擊前處在不同能量級(jí)狀態(tài)下，處在較低能量級(jí)試件(振后試件）其抵抗斷裂的能力將比處在較高能量

級(jí)試件(振前試件）強(qiáng)，即振動(dòng)時(shí)效后試件在沖擊過(guò)程中所耗沖擊吸收功Ak將比振動(dòng)時(shí)效前試件要大。振動(dòng)時(shí)效使裂紋擴(kuò)展阻力增大，裂

紋擴(kuò)展過(guò)程中繞曲的次數(shù)增多，材料的沖擊韌性提高，沖擊功Ak值增大。