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振動時效設備由主控制箱、激振器、傳感器、打印系統(tǒng)、彈性膠墊、附屬裝卡工具及相關連接線組成，所采用的技術可以降低工件內部殘余應力，用在要求提高材料機械性能和加工尺寸精度的場合�？捎糜诤谏�金屬材料，也可用于有色金屬材料的構件或零部件之中。

時效振動儀所采用的工藝三大特點：

1、適用性強

由于設備簡單易于搬動，因此可以在任何場地上進行現(xiàn)場處理。它不受構件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構件都可使用設備。特別是對一些大型構件無法使用熱時效處理時，振動時效就具有更加突出的優(yōu)越性。

2、提高構件機械性能

經(jīng)過振動時效處理的構件其殘余應力可以被消除20%~80%左右�？梢蕴岣邩嫾�的使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕�？梢苑乐够驕p少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生�？梢蕴岣邩嫾�抗變形的能力，穩(wěn)定構件的精度，提高機械質量。

3、節(jié)省時間、能源和費用

設備只需30分鐘即可進行下道工序。而熱時效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對于熱時效來說，振動時效可節(jié)省90%以上的能源及費用，并且節(jié)能環(huán)保，受到眾多客戶的一致選用。

自然時效降低的殘余應力不大，但對工件尺寸穩(wěn)定性很好，原因是工件經(jīng)過長時間的放置石墨及其它線缺陷附近產(chǎn)生應力集中，發(fā)生了塑性變松弛了應力，同時也強化了這部分基體，于是該處的松弛剛度也提高了，增加了這部分材質的抗變形能力，自然時效降低了少量殘余應力，卻提高了構件的松弛剛度，對構件的尺寸穩(wěn)定性較好，方法簡單易行。